<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17418690216846_a88b0f.jpg" /><p>지지엠이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)'에 참가해 BLDC 기어드 모터를 선보였다.</p><p>스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.</p><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17418690208115_f8d056.jpg" /><p>지지엠이 이번 전시회에서 선보인 BLDC 기어드 모터는 우수한 속도 안정성과 고출력 소형화 기술을 갖춘 제품이다. 부하 상태의 변화에 따라 저속부터 고속까지 안정적으로 구동하며 영구 자석을 사용해 손실을 최소화하여 높은 출력과 소형화를 실현했다. 이를 통해 협소한 장치에도 쉽게 적용할 수 있다.</p><p>이 모터는 저소음·저진동을 실현하도록 정밀 가공 및 최적 설계를 적용했으며 Slow Up 및 Slow Down 기능이 내장되어 정속도 운전이 가능하다. 더불어 과부하, 과전류, 과전압, 저전압 보호장치가 내장되어 있어 안전성을 극대화했다.</p><p>지지엠은 1979년 설립된 기업으로, AC 및 DC 소형 기어드 모터를 전문적으로 생산해온 기업이다. 세계 최고의 기어드 모터 제조를 목표로 기술 개발과 지속적인 투자를 진행하고 있으며 저소음, 고효율, 고강도 제품을 국내외 50여 개국에 수출하고 있다. 기업부설연구소를 통해 다양한 신제품을 개발하고 있으며 최신 장비를 활용한 생산 시스템을 구축하여 고객 맞춤형 제품을 공급하고 있다.</p><p>한편, AW 2025은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성돼 있다. 이번 전시회에서는 2025 AI 자율제조혁신포럼, 2025 산업 지능화 컨퍼런스, AI 머신비전 기술 세미나 등 다양한 부대행사를 통해 총 100여 개 전문세션이 진행된다.</p><p>헬로티 구서경 기자 |</p></div>

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_174183071254_66da45.jpg" /><p>성일기공이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)'에 참가해 모터브라켓 유니트 및 베어링 조합 솔루션을 선보였다.</p><p>스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.</p><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17418307116438_6485e8.jpg" /><p>이번 전시회에서 성일기공이 선보인 모터브라켓 유니트는 고정측과 지지측으로 나뉘어 높은 정밀도와 안정성을 제공하는 제품이다. 고정측은 모든 제품에 예압이 부여돼 흔들림 없이 높은 정밀도를 유지할 수 있도록 설계됐다. 서포트 유니트와 결합된 일체형 구조로 다양한 형태로 제공된다. 또한, 고정도 로크너트와 칼라(스페이서)가 함께 제공되어 설치의 편의성을 높였다. 클린타입과 오픈타입이 모두 지원되어 사용자의 환경에 맞춰 선택 가능하다.</p><p>지지측은 깊은 홈 볼 베어링과 스냅링이 함께 제공되며 댐퍼 부착형 옵션도 선택할 수 있다. 베어링 조합 방식으로는 배면조합(DB)과 정면조합(DF)이 있다. 배면조합(DB)은 작용점 거리가 길어 모멘트 하중이 작용하는 경우 강성이 높지만, 내부 하중이 증가해 조기 플레이킹 등의 손상이 발생할 가능성이 있다. 반면 정면조합(DF)은 작용점 거리가 짧아 조립 오차를 흡수하는 능력이 뛰어나며, 서포트 유니트 제조사가 베어링 커버를 조립할 때 예압이 결정되기 때문에 소비자가 쉽게 사용할 수 있는 장점이 있다.</p><p>성일기공은 정밀급 커플링을 국산화한 제조 전문 업체다. 기존에 전량 수입에 의존하던 제품을 국산화해 국내 시장에서 높은 점유율을 확보했으며, 주요 제품으로는 볼스크류용 베어링 지지대, 커넥팅 샤프트, 타이밍 풀리, A.P. Lock, 세이프티 커플링 등이 있다.</p><p>한편, AW 2025은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성돼 있다. 이번 전시회에서는 2025 AI 자율제조혁신포럼, 2025 산업 지능화 컨퍼런스, AI 머신비전 기술 세미나 등 다양한 부대행사를 통해 총 100여 개 전문세션이 진행된다.</p><p>헬로티 구서경 기자 |</p></div>

성일기공이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)'에 참가해 모터브라켓 유니트 및 베어링 조합 솔루션을 선보였다.

[AW2025] 성일기공, 공장자동화 위한 정밀 모터브라켓 유니트 솔루션 제시

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17417822795659_96896e.jpg" /><p>넥센서가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 대면적 백색광 간섭 변위 측정 센서를 선보였다.</p><p>스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.</p><p>대면적 백색광 간섭 변위 측정 센서 nXI-2는 간섭 측정법이 적용된 정밀 측정 장비로, 넓은 영역에서의 정밀 측정을 지원한다. 기존 간섭 측정법보다 10배 이상 빠른 속도로 데이터를 제공하며, 공정 효율 및 생산 품질 개선에 활용된다. 단차, 두께 측정이 가능하며, 반도체 구조·범프 측정, 디스플레이 표면 구조 분석 등에 적용된다. 최대 F.O.V 33㎜ × 22㎜까지 측정할 수 있어 다양한 제품 측정에 활용된다.</p><p>넥센서는 반도체 생산 전 공정을 위한 3D 광 계측 토탈 솔루션을 연구·개발·생산하는 기업이다. 세계 주요 반도체 제조 기업에 솔루션을 공급하고 있으며, 고객사의 신기술에 대응하기 위한 기술 개발을 진행한다. 또한, 계측 데이터를 활용하여 3D 계측 기술의 확장 및 응용 방법을 연구하고 있으며, 다양한 요구에 맞춘 솔루션과 플랫폼을 제공한다.</p><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17417822832857_c61b8e.jpg" /><p>한편, AW 2025은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성돼 있다. 이번 전시회에서는 2025 AI 자율제조혁신포럼, 2025 산업 지능화 컨퍼런스, AI 머신비전 기술 세미나 등 다양한 부대행사를 통해 총 100여 개 전문세션이 진행된다.</p></div>

넥센서가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 대면적 백색광 간섭 변위 측정 센서를 선보였다.

[AW 2025] 넥센서, 대면적 백색광 간섭 변위 측정 센서 선보여

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17417701561187_431248.jpg" /><p>(주)플리어시스템코리아가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 스마트 센서 열화상 카메라를 선보였다.</p><p>스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.</p><p>FLIR A50/A70 스마트 센서 열화상 카메라는 산업 제어 및 모니터링 네트워크와 호환되는 내장형 분석 기능과 온도 기반 측정 도구를 갖추고 있다. 이를 통해 상태 모니터링 및 조기 화재 감지 등의 응용 분야에서 활용될 수 있다. 해당 카메라는 Wi-Fi 옵션, 통합 비주얼 카메라 및 ONVIF S 호환성(고급 버전 한정)을 지원하며, 다양한 산업 자동화 환경에서 유연하게 구성할 수 있는 솔루션을 제공한다. </p><p>플리어시스템코리아는 열화상, 실화상, 영상 분석, 측정 및 진단 기술을 기반으로 다양한 감시 솔루션을 개발·제공하는 기업이다. 주변 환경에 대한 인식 및 파악 능력을 향상시키는 기술을 설계, 개발, 제작하며, 이를 활용한 제품을 홍보 및 공급하고 있다. 또한, 일상 생활에 도입 가능한 각종 목표물 감시 솔루션을 제공한다.</p><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17417701583166_508471.jpg" /></figure><p>한편, AW 2025은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성돼 있다. 이번 전시회에서는 2025 AI 자율제조혁신포럼, 2025 산업 지능화 컨퍼런스, AI 머신비전 기술 세미나 등 다양한 부대행사를 통해 총 100여 개 전문세션이 진행된다.</p></div>

(주)플리어시스템코리아가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 스마트 센서 열화상 카메라를 선보였다.

[AW 2025] 플리어시스템코리아, 스마트 센서 열화상 카메라 전시

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_7.jpg" /></figure><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_8.jpg" /></figure><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_9.jpg" /></figure><p>12일 국내 대표 로보틱스 전시회인 ‘스마트공장·자동화산업전(AW) 2025’가 열린 서울 강남구 코엑스 전시장 C홀. 가로, 세로 2㎝ 성냥갑 보다 작은 크기의 화장품 패키지가 로봇의 그리퍼(사람의 손가락과 같은 역할을 하는 장비)에 흡착돼 들어 올려져 포장지에 담겼다. 이러한 정교한 작업을 하는 로봇 옆에는 또 다른 로봇이 택배 상자를 들어 올리고 있었다. 이 로봇은 일곱 가지 각기 다른 크기의 상자를 비전 센서로 순식간에 측정한 뒤 상장 정중앙에 정확하게 그리퍼를 위치 시켜 안전하게 상자를 들어 올려 지게차가 운반할 수 있게 성인 남성 키 높이로 상자를 쌓았다. 인공지능(AI) 기반 물류 로봇 솔루션 기업 씨메스(CMES)의 피스 피킹(낱개 들어올리기) 솔루션 시연에 많은 이들이 발걸음을 멈추 고 로봇의 정교한 작업에 시선을 고정 시켰다. 씨메스 관계자는 “이전에는 로봇이 공간의 깊이를 가늠할 수 없었던 투명 고체 영역까지 AI 비전을 활용해 정확히 들어 올릴 수 있다”며 “쿠팡 등 주요 고객사와 협업하고 있다”고 설명했다.</p><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_10.jpg" /></figure><p>이날 AW2025에서는 국내 로보틱스 산업이 협동 로봇의 범용화와 이를 실질적으로 서비스 할 수 있는 AI 솔루션 결합이 본격적으로 시너지를 내는 단계까지 도달했다는 점을 확인할 수 있었다. 기존에는 단일 품종을 대량 생산하는 데 산업용 로봇과 협동 로봇이 이용됐다면 이제는 고객사의 다양한 요구에 맞춰 다양한 품종을 원하는 만큼 맞춤 생산할 수 있도록 로봇에 AI 가이던스가 완벽하게 구현되고 있는 것이다. 현장에서 만난 서준호 한국로봇산업협회 본부장은 “정교한 로봇을 제조하는 것도 중요하지만 로봇 하드웨어에 소프트웨어를 결합해 시스템화하고 서비스화하는 부분이 국내에서 주목 받고 있다”며 “특히 국내에서는 안전에 대한 의식과 맞물려 기존 산업 현장에 머물러 있던 로봇들이 일상의 서비스 현장으로 많이 나오고 있다 보니 협동 로봇의 영역이 커질 것"이라고 설명했다.</p><p>이날 현장에서 확인할 수 있었던 것처럼 협동 로봇은 음료를 제조하거나 치킨을 튀기는 데 그치지 않고 더 깊숙이 일상의 서비스 안으로 들어오고 있다. 고성엔지니어링이 선보인 이동식 협동 로봇 ‘모마(MOMA)’는 작업자를 보조 하는 역할을 넘어 단독으로 작업을 수행할 수 있다. 인터넷이 없는 상황에서도 AI 기반 운영 모델을 내장해 외부 네트워크가 차단된 상태에서도 음성 인식과 자율적 판단을 통해 명령을 수행하는 게 가능하다. 또한 자율적인 이동이 가능한 휠체어인 스마트체어를 통해 사람을 최적의 동선으로 이동시키는가 하면 음성으로 치료 부위와 시간만 설정하면 AI 비전을 활용해 환자에게 부위별로 맞춤형 온열치료를 제공하는 로봇도 선보였다.</p><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_11.jpg" /></figure><p>로봇이 실제 공간의 정보를 인식해 상호작용할 수 있는 피지컬 AI 시대에는 로봇이 원하는 경로를 선택할 수 있도록 자율성을 주는 방식도 활성화 되고 있다. 실제 이번 전시회에는 기존에 정해진 경로를 따라 움직이던 무인 운반차(AGV)가 자율 이동 로봇(AMR)으로 진화하는 부분이 핵심적으로 다뤄졌다. 이날 전시장 입구에서 많은 주목을 끌었던 유진로봇의 ‘고카트’는 1500킬로그램까지 물건을 적재한 채 장애물의 성격에 상관없이 회피하면서 목적지까지 도달할 수 있도록 설계했다. 박성익 유진로봇 전무는 “물류 로봇과 협동 로봇의 조합을 통해 작업자를 대체할 수 있는 수준에 이르고 있다”며 “사람이 손가락으로 가리킨 방향까지 로봇이 인식할 수 있도록 피지컬 AI에 가깝게 개발하고 있다”고 설명했다.</p><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/03/12/2GQ7UBCZ8Z_12.jpg" /></figure><p>로봇의 도입으로 한쪽 방향으로 끊김 없이 작업이 진행되던 컨베이어 벨트의 시대도 끝이 나고 있다. 국내 협업형 모바일 로봇 업체인 미르(MiR)는 중국 제조사인 골리텍 오토메이션의 자동화시스템과 결합해 한쪽 방향으로 흐르는 컨베이어벨트가 아닌 양방향으로 흐르고 언제든지 맞춤형 공정이 가능한 솔루션을 개발했다. 이준영 미르 대표는 “지금은 SK온, 삼성 SDI등 배터리 업체에서 주로 쓰지만 앞으로는 디스플레이, 화장품, 자동차까지 확장될 수 있는 영역"이라고 설명했다.</p><p>다만 업체를 막론하고 휴머노이드 로봇의 경우는 크게 눈에 띄는 경향을 보이지 않았다. 이날 전시회를 참관한 중국 비재규어 컨설팅의 코니 후 대표는 “중국은 휴머노이드 분야에 굉장히 많은 자본을 투입하고 있고 베이징에서는 연구, 상하이에서는 개발, 광동에서는 제조 등 생태계를 완성하고 있다”며 “휴머노이드가 활성화되기 위해서는 생태계 확보와 민관을 막론하고 막대한 투자가 필요하다”고 강조했다.</p></div>

12일 국내 대표 로보틱스 전시회인 ‘스마트공장·자동화산업전(AW) 2025’가 열린 서울 강남구 코엑스 전시장 C홀. 가로, 세로 2㎝ 성냥갑 보다 작은 크기의 화장품 패키지가 로봇의 그리퍼(사람의 손가락과 같은 역할을 하는 장비)에 흡착돼 들어 올려져 포장지에 담겼다. 이러한 정교한 작업을 하는 로봇 옆에는 또 다른 로봇이 택배 상자를 들어 올리고 있었다. 이 로봇은 일곱 가지 각기 다른 크기의 상자를 비전 센서로 순식간에 측정한 뒤 상장 정중앙에 정확하게 그리퍼를 위치 시켜 안전하게 상자를 들어 올려 지게차가 운반할 수 있게 성인 남성 키 높이로 상자를 쌓았다. 인공지능(AI) 기반 물류 로봇 솔루션 기업 씨메스(CMES)의 피스 피킹(낱개 들어올리기) 솔루션 시연에 많은 이들이 발걸음을 멈추 고 로봇의 정교한 작업에 시선을 고정 시켰다. 씨메스 관계자는 “이전에는 로봇이 공간의 깊이를 가늠할 수 없었던 투명 고체 영역까지 AI 비전을 활용해 정확히 들어 올릴 수 있다”며 “쿠팡 등 주요 고객사와 협업하고 있다”고 설명했다.

둘레 8㎝ 패키지 포장도 척척…AI로 자율성 갖춘 '로보틱스' [스타트업 스트리트]

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20250311/art_17418402917972_5f9fd4.jpg" /></figure><p>오토스토어가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 자사의 큐브형 자동창고 시스템을 선보였다.</p><p>스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.</p><p>오토스토어는 1996년 설립된 자동창고 시스템 전문 기업으로 세계 최초로 큐브형 자동창고 시스템을 개발하며 풀필먼트 솔루션 분야에서 혁신을 이어오고 있다. 현재 오토스토어의 자동창고 시스템은 전 세계 35개국 650개 이상의 물류센터에서 운영되고 있으며 최상위 브랜드 고객들에게 신뢰를 받고 있다.</p><p>이번 전시에서 오토스토어는 공간 활용도를 극대화하는 큐브형 자동창고 시스템을 중심으로 혁신적인 풀필먼트 솔루션을 공개했다. 해당 시스템은 기존 물류 창고 대비 최대 4배 높은 저장 밀도를 제공하며 로봇을 활용한 피킹 및 재고 관리의 자동화를 통해 운영 효율을 극대화할 수 있다. 이를 통해 기업들은 공간 절약뿐만 아니라 물류 처리 속도와 정확도를 동시에 높일 수 있다.</p><p>오토스토어의 자동창고 시스템은 로봇과 소프트웨어의 결합을 통해 완전 자동화된 물류 관리를 실현한다. 큐브 형태의 스토리지 내에서 로봇이 이동하며 물품을 효율적으로 입출고하고 AI 기반의 관리 소프트웨어가 실시간으로 데이터를 분석해 물류 흐름을 최적화한다. 이를 통해 주문 증가에도 유연하게 대응할 수 있으며, 에너지 효율적인 운영이 가능하다.</p><p>오토스토어는 전시회 현장에서 실제 시스템의 구조를 재현하고 로봇이 어떻게 움직이며 상품을 피킹하는지를 직접 확인할 수 있는 시연을 진행했다. 이를 통해 관람객들은 오토스토어의 자동화 창고가 실제 물류 환경에서 어떻게 운영되는지를 체험할 수 있었다.</p><p>현재 오토스토어는 전 세계 주요 물류 및 제조 기업과 협력하며 스마트 물류 시스템을 구축하고 있으며 최상위 시스템 통합업체(SI)들과의 파트너 네트워크를 통해 설계, 설치, 서비스를 제공하고 있다. 오토스토어의 본사는 노르웨이 Nedre Vats에 위치하며, 한국을 비롯해 미국, 영국, 독일, 프랑스, 일본, 스페인, 이탈리아 등 글로벌 지사를 운영하고 있다.</p><p>한편, AW 2025은 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성돼 있다. 이번 전시회에서는 2025 AI 자율제조혁신포럼, 2025 산업 지능화 컨퍼런스, AI 머신비전 기술 세미나 등 다양한 부대행사를 통해 총 100여 개 전문세션이 진행된다.</p><p>헬로티 김재황 기자 |</p></div>

오토스토어가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 자사의 큐브형 자동창고 시스템을 선보였다.

[AW 2025] 오토스토어, 초고밀도 큐브형 자동창고 시스템 선보여

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/-NiaMPQViQI" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><p>[FETV=양대규 기자] 커다란 로봇 팔이 쌓여있는 박스를 하나씩 들어 컨테이너로 옮기고 있다. 대략 6초에 1개씩 1분에 10개를 이동한다. 로봇은 한시간에 23kg 수준의 박스를 600개씩 나를 수 있다.</p><p>12일 현대글로비스는 ‘스마트공장·자동화산업전(AW 2025)’에 참가해 보스턴 다이내믹스가 개발한 ‘스트레치(Stretch)’를 아시아 최초로 공개했다.</p><p>보스턴 다이내믹스도 현대글로비스와 같은 현대자동차그룹의 자회사다. 현대차그룹은 보스턴 다이내믹스의 지분 87.6%를 보유 중이다. 현대글로비스는 보스턴 다이내믹스의 지분 10.95%를 보유하고 있다.</p><p>이에 현대차그룹과 보스턴 다이내믹스는 연구개발에서 양산으로 조금씩 전환하고 있는 단계이기 때문에 생산망이나 공급망을 공유하고 있다. 현대글로비스도 로보틱스 기술을 개발 중에 있으며 보스턴 다이내믹스와 시너지를 창출을 위해 노력하고 있는 중이다.</p><p>이날 현대글로비스 관계자는 "현대글로비스와 보스턴 다이내믹스가 공동 개발한 디팔레타이징 기능을 통한 최신 기술을 확인하실 수 있다"고 소개했다.</p><p>디팔레타이징은 팔레트에 쌓인 상품을 하역하는 과정이다. 짐을 쌓아 올리는 과정인 '팔레타이징'과 반대되는 개념이다.</p><p>디팔레타이징은 작업자에게 까다로운 작업이다. 높은 곳에서 낮은 곳으로 짐을 운반하는 작업은 다리와 엉덩이에 큰 부담이 되고, 짐을 안정적으로 쌓아 올리지 않으면 짐이 무너질 위험이 있기 때문이다.</p><p>이에 작업자의 위험과 부담을 줄이고 작업 효율성을 개선하기 위해 디팔레타이징을 자동화한다. 디팔레타이징 자동화는 팔레타이징을 자동화하는 것보다 더 어려운 것으로 알려졌다.</p><p>현대글로비스 관계자는 "스트레치는 약 23㎏ 무게의 박스를 핸들링하며 1.3톤의 안정성을 가지고 있다"며 "박스를 시간당 평균 600개씩 나를 수 있는 팔을 갖췄으며 하부에는 자율 이동 로봇인 AMR(Autonomous Mobile Robots)이 장착돼 최적의 위치로 이동이 가능하다"고 설명했다.</p><p>스트레치는 보스턴 다이내믹스가 그동안 공개한 스팟이나 아틀라스 같은 로봇과 달리 물류창고에 특화된 로봇이다. 사람이나 동물의 외형을 하고 있지 않다. 4족 보행 로봇인 스팟과 휴머노이드 아틀라스는 다양한 용도로 활용할 수 있지만 스트레치는 오로지 물류창고용으로만 활용 가능하다.</p><p>보스턴 다이내믹스가 공개한 로봇 가운데 가장 실용성을 가진 로봇이다.</p><p>보스턴 다이내믹스는 스트레치가 물류창고와 고객 물류센터를 위해 설계된 회사 최초의 상업용 로봇이라고 소개했다.</p><p>시장 분석 전문 기업인 '인터액트 애널리시스' 자료에 따르면 전세계적으로 15만개 이상의 물류창고가 있으며 코로나 사태 이후 온라인 유통 시장이 급부상하면서 고객 주문에 신속하게 대응할 수 있는 물류자동화 시스템에 대한 요구도 증가하고 있다.</p><p>스트레치는 기존 물류 로봇처럼 물류창고에 고정된 형태로 운영되는 것이 아니라 AMR을 통해 물류창고의 공간적인 특성에 맞게 이동하며 운영할 수 있다. 기존의 작업 공간으로 이동하며 박스 등 상품 패키지의 적재, 하역 등 작업을 수행한다.</p><p>이날 현대글로비스는 스트레치 외에도 인천공항에 건설하고 있는 스마트 물류센터, 스마트 물류 솔루션 레퍼런스들을 다양하게 공개했다.</p><img src="https://www.fetv.co.kr/data/photos/20250311/art_17417488620063_7067b3.jpg" /></div>

[FETV=양대규 기자] 커다란 로봇 팔이 쌓여있는 박스를 하나씩 들어 컨테이너로 옮기고 있다. 대략 6초에 1개씩 1분에 10개를 이동한다. 로봇은 한시간에 23kg 수준의 박스를 600개씩 나를 수 있다.

[현장] 로봇팔로 무거운 짐도 '번쩍'...보스턴 다이내믹스 '스트레치' 살펴보니

지지엠이 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)'에 참가해 BLDC 기어드 모터를 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다.

[AW2025] 지지엠, 속도 제어 및 보호 기능 강화된 BLDC 모터 눈길

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