<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/15/news-p.v1.20251015.35472ec2e6eb4ffe800be684d61eb62a_P1.png" />시간당 360개 벽돌 쌓는다...호주 ‘AI 벽돌 로봇’ 출하 임박호주 건설 로봇 기업 FBR Limited는 AI 벽돌 시공 로봇 '하드리안(Hadrian)'의 공장 출하 승인 테스트를 완료했다고 공식 발표했습니다.하드리안은 최근 성능 테스트에서 시간당 285개 이상의 블록을 시공했으며 최고 성능은 시간당 360개까지 가능합니다. 작업 반경은 32m이며 최대 45kg의 블록까지 처리합니다.이 로봇은 동적 안정화 기술로 외부 진동과 움직임을 실시간으로 조정하여 강풍과 약한 비 등의 환경에서도 흔들림 없이 정밀하게 시공합니다.또한 탑재된 소프트웨어를 통해 설계 도면을 분석하여 블록 위치를 자동으로 계산하고, 로봇에 최적화된 전용 블록과 접착제를 사용해 자재 낭비와 폐기물을 최소화합니다. 하드리안은 주택 건축부터 상업 시설에 이르기까지 폭넓게 활용될 예정이며 선별된 업체에게 약 72억 2,300만원 규모로 공급할 예정입니다.이창민 기자 re34521@etnews.com </div>

<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/13/news-p.v1.20251013.4c998afbd2bc4b38b60dc8b30a33abae_P1.jpg" />비·먼지·폭염 다 버틴다…中 ‘전천후’ 산업용 로봇 공개중국 로봇기업 딥 로보틱스(Deep Robotics)가 모든 기상 조건에서 작동하는 산업용 휴머노이드 로봇 'DR02'를 공개했습니다.DR02는 IP66 보호 등급을 받아 높은 방진·방수 성능을 갖췄으며 영하 20도에서 영상 55도 사이의 온도에서도 작동이 가능합니다.DR02는 275 TOPS (초당 테라 연산) 급 컴퓨팅 성능을 갖췄으며 라이다·깊이 센서·광각 카메라 등 다양한 센서 시스템을 통해 장애물 감지, 지도 생성, 실시간 동적 움직임 조정이 가능합니다.DR02는 일반 보행 속도 5.4km, 최대 14.4km의 가속 능력을 갖췄고 20도 경사면 등판이 가능합니다. 팔 한쪽당 10kg, 총 20kg의 적재 능력을 지녔습니다. 특히 핵심 부품이 모듈식으로 설계되어 현장에서 교체 및 유지보수가 가능합니다.그러나 이 로봇의 자율능력 수준, 작동 시간, 최종 판매 가격과 같은 세부사항은 아직 공개되지 않은 상태입니다.이창민 기자 re34521@etnews.com </div>

비·먼지·폭염 다 버틴다…中 ‘전천후’ 산업용 로봇 공개. 중국 로봇기업 딥 로보틱스(Deep Robotics)가 모든 기상 조건에서 작동하는 산업용 휴머노이드 로봇 'DR02'를 공개했습니다.

비·먼지·폭염 다 버틴다…'전천후' 산업용 로봇

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251042/art_17605186300799_8ca6b1.jpg?iqs=0.6279288176836963" /></figure>ISO Class 3~4 인증으로 초청정 제조 공정 대응내구성·청정도 모두 잡은 자동화 솔루션한국이구스가 리튬이온 배터리 생산 공정을 위한 ‘드라이 클린룸 인증 솔루션’을 선보이며 청정 자동화 분야 공략을 본격화했다.이 솔루션은 독일 Fraunhofer IPA 등 전문 기관으로부터 ISO Class 3~4 수준의 드라이 클린룸 인증을 획득, 습도 1% 이하·이슬점 –40℃의 극한 환경에서도 안정적인 성능을 입증했다. 또 최대 1,500만 회의 반복 스트로크 시험을 통과하며 내구성까지 확보했다.이구스가 새롭게 선보인 드라이 클린룸 솔루션은 배터리 제조 라인의 까다로운 요건을 충족하도록 설계됐다. e-skin 및 e-skin flat 에너지 체인과 케이블 가이드는 정전기 방전(ESD)과 내분진 구조로 구성돼 고빈도 스트로크에도 대응할 수 있다. 또한 직동 가이드(drylin®)는 무급유·PTFE-Free 구조를 채택해 윤활 없이도 정밀한 포지셔닝을 지원한다.선회 베어링과 플레인 베어링은 경량성과 내마모성을 갖추고 있으며, 로봇 및 협동로봇용 솔루션은 배터리 셀 핸들링 및 자동화 공정에 최적화되어 있다. 여기에 스톡 바와 특수 제작품을 통한 모듈화 설계 지원으로, 고객 맞춤형 클린룸 자동화 시스템 구축이 가능하다.한국이구스는 이번 인증 솔루션이 배터리 산업을 넘어 반도체와 마이크로일렉트로닉스 등 초정밀 제조 분야에서도 경쟁력을 확보할 것으로 기대하고 있다. 드라이 클린룸 인증으로 검증된 신뢰성과 고객 중심의 설계 역량을 바탕으로 글로벌 친환경 제조 트렌드 속 입지를 강화하겠다는 전략이다.한국이구스 김영호 클린룸 산업 담당 과장은 “배터리 제조 공정은 청정도와 안정성이 핵심이며, 이구스는 드라이 클린룸 인증을 통해 고객이 안심하고 사용할 수 있는 환경을 제공하고 있다”며 “맞춤형 솔루션 포트폴리오를 확대해 전기차 및 에너지 산업 발전에 기여할 것”이라고 말했다.헬로티 임근난 기자 |</div>

ISO Class 3~4 인증으로 초청정 제조 공정 대응. 내구성·청정도 모두 잡은 자동화 솔루션. 한국이구스가 리튬이온 배터리 생산 공정을 위한 ‘드라이 클린룸 인증 솔루션’을 선보이며 청정 자동화 분야 공략을 본격화했다.

한국이구스, 배터리 생산 위한 ‘드라이 클린룸 인증’ 솔루션 공개

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251042/art_17604957348474_3d27b1.jpg?iqs=0.5909686035719011" /></figure>4개 지점 동시 제어·70bar 압력으로 유연한 설비 대응 실현‘옵타임 앱’ 연동으로 예지 진단·데이터 기반 관리 가능글로벌 모션 테크놀로지 기업 셰플러코리아가 윤활 지점과 장치의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 차세대 스마트 윤활 시스템 ‘FAG 옵타임 C4(FAG OPTIME C4)’를 출시했다.이번 신제품은 설비 운영의 효율성과 유지보수 자동화를 강화하며, 셰플러의 ‘라이프타임 솔루션(Schaeffler Lifetime Solution)’ 포트폴리오를 한층 확장하는 계기가 될 전망이다.FAG 옵타임 C4는 설비 내 각 윤활 지점을 상시 모니터링해 최적의 타이밍에 윤활유를 자동 공급함으로써, 베어링의 조기 고장이나 예기치 못한 가동 중단을 방지한다. 이를 통해 복잡한 설비 윤활 과정을 단순화하고, 유지보수 작업의 효율을 극대화할 수 있다.특히 하나의 장치로 최대 4개의 윤활 지점을 개별적으로 제어할 수 있는 것이 가장 큰 특징이다. 각 지점의 공급량과 주기를 독립적으로 설정할 수 있어, 내부 구조가 복잡하거나 설치 공간이 협소한 설비에도 유연하게 대응 가능하다. 이는 광업, 중공업, 발전소 등 다양한 산업 환경에서 생산성 향상과 비용 절감 효과를 동시에 기대할 수 있는 요소다.또한 ‘옵타임 앱(OPTIME App)’을 통해 윤활유의 소진 상태, 과다·과소 공급 여부, 오염 및 라인 막힘 등 잠재적 문제를 사전에 감지하고 대응할 수 있다. 사용자는 모바일로 실시간 상태를 확인할 수 있어 유지보수 의사결정의 신속성을 높일 수 있으며, 다양한 드라이브 시스템과의 호환성도 확보됐다.기술적 성능 면에서도 경쟁력을 갖췄다. FAG 옵타임 C4의 윤활유 토출 압력은 최대 70bar(1,015psi)에 달해 먼 거리의 윤활 지점에도 안정적으로 공급할 수 있으며, 역압이 높은 설비에서도 무리 없이 작동한다. 또한 400cm³와 750cm³ 용량의 그리스 카트리지, 850cm³ 오일 카트리지 등을 지원해 교체 및 재충전 주기를 줄였다.<figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251042/art_17604958397912_d888be.jpg?iqs=0.7018434429731946" /></figure>셰플러코리아 라이프타임 솔루션 담당 김민건 팀장은 “FAG 옵타임 C4는 다운타임 감소와 유지보수 효율 개선은 물론, 작업자가 위험 구역에 머무는 시간을 최소화해 안전성도 크게 강화했다”며 “앞으로도 셰플러의 라이프타임 솔루션을 중심으로 산업 현장의 디지털 유지보수 생태계를 지속적으로 확장해 나가겠다”고 밝혔다.한편, FAG 옵타임 C4는 한국을 비롯해 유럽, 북남미, 아시아 태평양 지역 등 글로벌 시장에서 동시에 출시됐다.헬로티 임근난 기자 |</div>

4개 지점 동시 제어·70bar 압력으로 유연한 설비 대응 실현. ‘옵타임 앱’ 연동으로 예지 진단·데이터 기반 관리 가능. 글로벌 모션 테크놀로지 기업 셰플러코리아가 윤활 지점과 장치의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 차세대 스마트 윤활 시스템 ‘FAG 옵타임 C4(FAG OPTIME C4)’를 출시했다.

셰플러, 스마트 윤활 시대 연다…‘FAG 옵타임 C4’ 글로벌 론칭

<div><div style="position:relative;width:100%; height:0; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/3avQ0-k0nEQ?si=8YVVPyf0u6qeBaij&amp;controls=0" allowfullscreen="" frameborder="0" style="width:100%; height:100%;top:0; left:0; position:absolute"></iframe></div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251042/art_17605075029536_975610.png?iqs=0.6442238659679581" />유라가 자사 전장 설계 솔루션 ‘CADvizor’에 제조 설계 자동화 시스템을 새롭게 적용했다고 15일 밝혔다.이번 시스템을 통해 조인트 배치는 더 이상 수동이 아니라, 3D 경로 데이터와 와이어 길이·재질 단가를 함께 고려해 총비용이 최소가 되는 지점에 자동 배치된다. 그 결과는 자동으로 제조용 배선도에 반영되고, 이어 작업지시서 자동 생성까지 연결돼 설계부터 생산 준비까지의 흐름이 하나로 통합된다.유라 측에 따르면 이번 고도화로 프로젝트 기준 수작업 192시간이 12시간으로 단축(93.8% 절감)되며, 현장에서는 자동 배치 후 간단한 검토·보정만으로 곧바로 출도가 가능하다. 또한 와이어 사용량 최적화를 통해 10만 대 기준 9.0~10.5억 원 규모의 원가 절감이 기대된다.자동차 전장 하네스 개발·생산 과정에서 발생하던 배선도 재작업, 작업자별 편차, 지시 전달 지연 문제도 이번 CADvizor 고도화로 개선됐다. ‘배선도 자동 설계→원가 최소 배치→작업지시서 자동 생성’이 하나의 흐름으로 통합돼 속도·일관성·비용 효율성을 모두 강화했다.유라는 또한 이번 개선으로 자동 배치→검토·보정→확정(출도)의 간결한 프로세스를 구축, 설계부터 생산 준비까지 전 단계를 자동화했다고 밝혔다. 이어 내년에는 AI 기반 회로 설계 자동화, 원가 최적화, 부품 라이브러리 추천 기능을 추가하고, 디지키(Digi-Key), 마우저(Mouser) 등 대형 부품 공급사 데이터와 연계해 회로설계→3D 경로설계→제조설계→작업지시서로 이어지는 완전한 자동화 체계를 완성할 계획이다.헬로티 이창현 기자 |</div>

유라가 자사 전장 설계 솔루션 ‘CADvizor’에 제조 설계 자동화 시스템을 새롭게 적용했다고 15일 밝혔다. 이번 시스템을 통해 조인트 배치는 더 이상 수동이 아니라, 3D 경로 데이터와 와이어 길이·재질 단가를 함께 고려해 총비용이 최소가 되는 지점에 자동 배치된다. 그 결과는 자동으로 제조용 배선도에 반영되고, 이어 작업지시서 자동 생성까지 연결돼 설계부터 생산 준비까지의 흐름이 하나로 통합된다.

유라, CADvizor 고도화...설계부터 생산까지 전 단계 자동화 구현

<div><figure><img src="https://cdn.jjan.kr/data2/content/image/2025/10/15/.cache/512/20251015580251.jpg" /></figure>전북에서 생산된 친환경 트랙터들이 우즈베키스탄으로 첫 수출된다.15일 전북테크노파크에 따르면 전북테크노파크가 수행하는 ODA사업에 참여하는 TYM(대표 김희용, 김도훈)은 익산 공장에서 생산한 CNG(압축천연가스) 트랙터 총 50대(약 30억 규모)를 우즈베키스탄에 수출한다. 이번 수출은 현지 인증, 기술검증, 보급 및 사후관리 체계 구축 등 다각적인 협력을 통해 친환경(CNG) 농기계 보급의 국제협력 모델을 완성한 것이다. 이규택 전북테크노파크 원장은 “전북테크노파크가 추진해온 ODA 협력 사업이 실제 수출성과로 이어진 것은 매우 의미있는 결과이다”며 “향후에도 기업들이 해외시장에 안정적으로 진입할 수 있도록 현지 네트워크, 기술검증, 마케팅 등 실질적 지원을 확대해 나가겠다”고 전했다.저작권자 © 전북일보 인터넷신문 무단전재 및 재배포 금지#전북테크노파크 #트랙터김경수 kks4483@naver.com다른기사보기</div>

전북에서 생산된 친환경 트랙터들이 우즈베키스탄으로 첫 수출된다. 15일 전북테크노파크에 따르면 전북테크노파크가 수행하는 ODA사업에 참여하는 TYM(대표 김희용, 김도훈)은 익산 공장에서 생산한 CNG(압축천연가스) 트랙터 총 50대(약 30억 규모)를 우즈베키스탄에 수출한다.

전북에서 생산된 친환경 트랙터, 우즈베키스탄으로 첫 수출

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/10/14/2GZ6ASY0E9_1.jpg" /></figure>반도체 장비 기업 저스템(417840)이 과학기술정보통신부와 한국산업기술진흥협회가 주관하는 ‘K-HERO 육성·지원사업’ 중 가장 큰 규모로 지원되는 ‘글로벌 선도연구소 육성’ 사업부문에 선정됐다고 14일 밝혔다.글로벌 선도연구소 육성사업’ 은 세계 최고, 최초의 기술력 확보가 목표인 기업연구소를 지원하는 프로그램이다. 저스템은 ‘고집적 반도체 웨이퍼 수율 향상을 위한 EFEM고도화 기술개발’을 주제로 과제를 수행한다. 이번 과제 수행으로 총 31억5000만 원을 지원받게 된다. 저스템이 수행할 과제는 웨이퍼의 수율 향상을 위해 반도체 제조 공정장비인 EFEM(Equipment Front End Module)을 고도화하는 것이다. 최근 회로가 극도로 미세화됨에 따라 습도제어를 통한 수율 향상은 고대역폭메모리(HBM) 시대에 이르러 더욱 필수적인 과제가 되고 있다. 레거시 공정 뿐만 아니라 초미세 공정에서 미세한 습도나 오염물까지도 수율에 치명적인 영향을 미치기 때문이다. 저스템은 반도체 생산 공정에서 발생하는 습도 문제를 해결하는 습도 제어 솔루션 전문기업이다. 1세대 솔루션인 N2 LPM (Load Port Module)은 세계 시장 점유율 1위를 차지하고 있고 3년여의 연구개발 끝에 세계 최초로 개발한 2세대 제품 JFS(Justem Flow Straightener)도 현재 HBM 생산라인을 포함, 주요 글로벌 반도체 기업에 공급되고 있다. 이러한 선행 기술과 글로벌 시장 내 성공 이력을 바탕으로 이번 평가에서도 기술개발계획, 상용화계획, 파급효과 등 여러 지표에서 평가를 받아 과제 주관사로 선정됐다. 저스템은 이번 과제를 통해 공동연구개발기관인 명지대, 특허법인 명신과 협력해 2028년까지 반도체공정 습도제어관련 시제품 4종을 개발, 출시할 예정이다.저스템은 매년 매출액의 10% 이상을 연구개발에 투자하고 전체 직원의 30%가 연구개발에 종사하고 있다. 회사가 보유한 특허는 총 340여 건에 달한다. 저스템은 2023년에는 중소기업 최초로 과기부로부터 ‘최우수 기업부설연구소’로 지정되었으며, 2024년에는 우리나라 최고의 산업기술상인 장영실상을 수상한 바 있다.박태서 저스템 연구소 부사장 박사는 “저스템의 기술역량을 국가에서 인정해 준 것으로 생각한다”며 “본 과제 수행으로 관련 반도체 장비산업의 국가 기술력과 경쟁력이 한단계 성장하길 기대한다”고 말했다.</div>

반도체 장비 기업 저스템(417840)이 과학기술정보통신부와 한국산업기술진흥협회가 주관하는 ‘K-HERO 육성·지원사업’ 중 가장 큰 규모로 지원되는 ‘글로벌 선도연구소 육성’ 사업부문에 선정됐다고 14일 밝혔다.

반도체 장비社 저스템, 32억 규모 국책과제 선정…초미세 공정장비 고도화 R&D

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/10/15/2GZ6SRTJGU_1.jpg" /></figure><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/10/15/2GZ6SRTJGU_2.jpg" /></figure>“신규 증축 공사로 판매시점관리시스템(POS)과 키오스크 생산 능력이 연간 약 28만 대에서 40만 대로 대폭 증대됐습니다."15일 방문한 포스뱅크(105760)의 경기 평택 청북읍 포스뱅크 공장. 안으로 들어서자 포스뱅크에서 직접 제작한 키오스크 화면에 생산라인 현황이 실시간으로 표시됐다. 공장 초입에는 회색 작업복을 입은 작업자들이 포스와 키오스크 부품을 조립하느라 분주했다. 안쪽에 자리 잡은 기능 테스트 라인에서는 스크린 터치 컨트롤 및 온도, 3D 엑스레이 테스트 등이 정밀하게 진행됐다. 제품 생산과 관련된 모든 사항은 웹 기반 시스템을 통해 실시간 관리됐다.임흥준 포스뱅크 부사장은 “신규 증측된 공장은 단순 생산 라인을 넘어 생산, 검수, 보관, 물류 기능을 통합한 스마트 통합 운영동으로 활용될 예정"이라며 "이를 통해 생산 공정 전반의수직계열화를 실현하고 품질 관리 고도화 및 납기 준수, 원가 절감 등 운영 효율성을 획기적으로 개선할 것”이라고 설명했다.이곳은 올해 7월 약 5895㎡의 생산 시설이 증축되면서 축구장 한 개 반 크기(1만 2468㎡)의 국내 최대 포스·키오스크 생산 공장으로 변모했다. 증축 건물은 5층으로 추가 생산라인과 물류창고, 신성장 사업인 자율주행 서빙 로봇 생산 제조 라인이 들어설 예정이다. 코스닥 상장사인 포스뱅크는 POS와 키오스크를 만드는 업체다. 맥도날드와 던킨, 이디야커피, 투썸플레이스, 이마트24 등이 주요 고객사다.회사는 글로벌 제조업자개발생산(ODM)·주문자상표부착생산(OEM) 물량 증대에 본격적으로 대응하기 위해 생산 능력을 키웠다. 코로나 19 이후 비대면 셀프 서비스 선호와 인건비 상승, 인공지능(AI) 등 소프트웨어 기반 서비스 확대로 글로벌 포스·키오스크 시장은 지속 성장할 것으로 예측된다. 실제 포스뱅크의 올해 2분기 매출은 461억 원으로 전년 같은 기간 대비 30.59% 증가했다.특히 회사는 생산라인을 확대해 미국 시장을 집중적으로 공략할 방침이다. 실제 올해 1분기 매출을 보면 미국 시장에서 전 분기(88억 원) 대비 45.45% 상승한 128억 원을 기록했다. 이는 한국(51억 원), 이탈리아(21억 원) 등 기존 주요 시장보다 더 크다.공장 증축으로 자율주행 로봇 시장 진출에도 시동을 걸었다. 포스뱅크는 지난 4월 23일 자율주행 로봇 전문기업 알지티(RGT)에 20억 원 규모 투자를 단행한 바 있다. 임 부사장은 “20년 이상 포스 및 키오스크 제조 경험을 바탕으로 고내구성·고안정성의 로봇 플랫폼을 개발할 계획”이라고 강조했다.</div>

“신규 증축 공사로 판매시점관리시스템(POS)과 키오스크 생산 능력이 연간 약 28만 대에서 40만 대로 대폭 증대됐습니다." 15일 방문한 포스뱅크(105760)의 경기 평택 청북읍 포스뱅크 공장. 안으로 들어서자 포스뱅크에서 직접 제작한 키오스크 화면에 생산라인 현황이 실시간으로 표시됐다. 공장 초입에는 회색 작업복을 입은 작업자들이 포스와 키오스크 부품을 조립하느라 분주했다. 안쪽에 자리 잡은 기능 테스트 라인에서는 스크린 터치 컨트롤 및 온도, 3D 엑스레이 테스트 등이 정밀하게 진행됐다. 제품 생산과 관련된 모든 사항은 웹 기반 시스템을 통해 실시간 관리됐다.

"원스톱 스마트공정으로 年40만대 포스·키오스크 생산" [르포]

<div>글로벌 가상화·보안 소프트웨어 기업 페르세우스(Perseus)는 국제 인증기관 DNV (Det Norske Veritas; 이하DNV)로부터 자동차 기능 C548전 국제 표준 ISO 26262:2018의 최고 등급인 ‘ASIL-D’ 인증을 획득했다고 15일 밝혔다. <figure><img src="https://www.fintechtimes.co.kr/data/photos/20251042/art_17604857869856_3cfe33.jpg" /></figure>페르세우스에 따르면, CPU와 MCU 하이퍼바이저 모두에서 ASIL-D 인증을 받은 기업은 페르세우스가 처음이다. 이는 자동차 산업 최고 수준의 안전 기준을 충족한 것으로, 고객사의 소프트웨어 통합 유연성을 크게 높였다.ISO 26262는 자동차 전기 및 전자(E/E) 시스템 기능 안전에 관한 국제 표준으로, 국제표준화기구(ISO)가 제정했다. ASIL(Automotive Safety Integrity Level)은 ▲잠재적 위험의 심각성 ▲발생 가능성 ▲제어 가능성을 기준으로 A(최저)부터 D(최고)까지 분류되며, ASIL-D는 가장 까다로운 수준의 안전 보증을 요구하는 최고 수준의 기능 안전 등급이다. ASIL-D 인증 획득을 위해서는 DNV와 같은 독립 인증기관의 엄격한 기술 및 절차 준수 검증이 필요하며, ▲안전 핵심 구성요소 식별 ▲기능 안전 관리 시스템(FSMS) 구축 ▲결함 주입 및 이중화 검증을 포함한 안전 수명주기 전반의 추적성 확보 ▲독립적 기능 안전 평가 (FSA) 등 다단계 프로세스를 거쳐야 한다.이번 인증으로 페르세우스는 글로벌 완성차 업체 및 주요 부품 공급업체 진출의 필수 관문을 통과했다. ISO 26262 ASIL-D 인증은 대부분의 글로벌 완성차 업체 및 주요 부품 공급업체가 협력사 선정 시 요구하는 필수사항으로, 페르세우스는 한국뿐 아니라 해외 시장 진출에서 결정적 우위를 확보하게 됐다. 이와 함께 기존 파트너사와의 기술 통합을 가속화하는 동시에, 새로운 칩셋 출시 시 하이퍼바이저를 더욱 빠르고 효율적으로 배포할 수 있게 한다. 특히, 페르세우스는 CPU·MCU 두 플랫폼 모두에 대해 ISO 26262 ASIL-D 인증을 받은 유일한 하이퍼바이저 기업으로, 크로스 플랫폼 안전성에 대한 고유한 보증을 제공한다.이번 인증은 완성차 업체, 투자자, 파트너사 모두에게 의미 있는 성과다. 글로벌 완성차 업체 및 주요 부품 공급업체는 페르세우스의 가상화 기술이 가장 엄격한 안전 기준을 충족한다는 점을 확인했으며, 차량용 안전 핵심 시스템에 통합이 용이해진다. 투자자에게는 글로벌 자동차 기술 공급업체로서 페르세우스의 신뢰성이 강화되고, 시장 진입 리스크가 대폭 감소했다는 의미가 있다. 또한 ASIL-D 수준의 안전성을 요구하는 완성차 업체, 반도체 제조업체, 소프트웨어 통합업체와의 협업 기회가 새롭게 창출될 것으로 기대된다.이장섭 DNV코리아 대표는 “페르세우스는 ISO 26262 ASIL-D 인증을 취득해 최고 수준의 기술과 프로세스 성숙도를 보여줬다”며 “이번 인증은 페르세우스의 하이퍼바이저 기술이 자동차 산업의 글로벌 기능 안전 표준이 정의한 가장 엄격한 안전 요구사항을 충족한다는 것을 보여준다”고 평가했다.서상범 페르세우스 대표는 “이번 인증 획득은 페르세우스 기술의 안전성과 신뢰성을 검증받은 중요한 이정표”라며 “기존 파트너사와의 협력을 가속화하는 동시에 글로벌 완성차 업체 및 주요 공급업체와의 새로운 기회를 열어줄 것”이라고 기대감을 밝혔다.한편, 서상범 대표는 2025년 7월 한국인 최초로 유럽 최대 응용과학 연구기관인 독일 프라운호퍼 소프트웨어공학 연구소(Fraunhofer IESE) 자문위원으로 위촉되며 글로벌 기술 리더십을 인정받았다.국내 대표 딥테크 기업으로 인정받은 페르세우스는 산업통상자원부, 중소벤처기업부, 과학기술정보통신부로부터 융합소부장과제, 초격차딥테크스타트업 1000+ 과제 등 총 4건의 국가 사업을 수행 중이다. 창업 한 달 만에 카카오에서 시드 머니를 투자받은 후 최근 약 91억 원(700만 달러) 규모의 시리즈 A 투자를 유치했으며, 2025년 현재까지 누적 투자 금액은 약 140억 원(1,100만 달러)에 달한다.</div>

글로벌 가상화·보안 소프트웨어 기업 페르세우스(Perseus)는 국제 인증기관 DNV (Det Norske Veritas; 이하DNV)로부터 자동차 기능 C548전 국제 표준 ISO 26262:2018의 최고 등급인 ‘ASIL-D’ 인증을 획득했다고 15일 밝혔다.

페르세우스, 자동차 기능 안전 최고 난이도 CPU·MCU 하이퍼바이저 동시 ISO 26262 ASIL-D 인증 획득

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/10/14/2GZ6CR30EJ_1.jpg" /></figure>IBKS제22호스팩(448760)과 합병을 추진 중인 삼미금속은 미국 등 인공지능(AI )데이터센터 전력 수요 급증으로 올해 7월까지 관련 제품 매출액이 전년 동기 대비 30%가량 증가했다고14일 밝혔다.삼미금속은 자체 기술 및 생산설비를 기반으로 발전기용 크랭크샤프트를 공급 중이다. 지난1984년 대형 육상엔진용 크랭크샤프트 국산화에 성공한 후 제품 납품을 시작한 것으로 알려졌다.회사 측은 최근 AI 데이터센터향 발전기 수요가 급증하면서 관련 제품 매출이 증가하고 있다고 전했다. 크랭크샤프트는 AI 데이터센터 등에 적용되는 발전기 엔진 내부에서 동력 전달 및 관성 조절을 통해 출력에 핵심적인 역할을 수행한다.삼미금속은 지속적인 연구개발(R&D)을 바탕으로 국내 최초로 발전기용 대형 크랭크샤프트 상용화에 성공한 후 국내 공급 중이다. 크랭크샤프트는 발전기뿐 아니라 선박,방산 등 다양한 분야에 적용되고 있다.회사 관계자는 "최근 미국이 정부 주도로 AI 데이터센터 건설을 본격화하면서 엔진 등 발전기 수요가 급증하고 있다"며 "HD 현대인프라코어향 발전기용 크랭크샤프트 독점 공급 레퍼런스를 바탕으로 올해 들어 수주가 대폭 확대되고 있다"고 말했다.그는 이어 "하반기 들어 크랭크샤프트 관련 매출이 큰 폭으로 증가하고 있기 때문에 올해 AI데이터센터 관련 실적이 지속 성장할 것으로 기대된다"고 덧붙였다.</div>

IBKS제22호스팩(448760)과 합병을 추진 중인 삼미금속은 미국 등 인공지능(AI )데이터센터 전력 수요 급증으로 올해 7월까지 관련 제품 매출액이 전년 동기 대비 30%가량 증가했다고14일 밝혔다.

삼미금속 "AI 데이터센터 발전기 관련 제품 매출 증가"

시간당 360개 벽돌 쌓는다...호주 ‘AI 벽돌 로봇’ 출하 임박. 호주 건설 로봇 기업 FBR Limited는 AI 벽돌 시공 로봇 '하드리안(Hadrian)'의 공장 출하 승인 테스트를 완료했다고 공식 발표했습니다.

내가 벽돌 쌓기 달인이오...시간당 360개 쌓는 'AI 벽돌 로봇' 등장

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