<div>전기화학식 약점 극복, 글로벌 반도체 팹 대상 기술 검증 진행[서울=뉴스핌] 이나영 기자= 가스센서 및 산업용 가스감지기 전문기업 센코는 국내외 반도체 시장 공략을 강화하기 위해 기존 전기화학식 가스센서에 더해 적외선(NDIR) 기반의 가스센서 기술을 새롭게 개발했다고 3일 밝혔다.반도체 제조공정에서는 약 100여 종에 이르는 다양한 가스가 사용되고 있으며, 공정장비와 유틸리티 설비에서 발생하는 간섭 가스(Interference Gas)로 인해 기존 센서가 오작동하는 문제가 꾸준히 제기되어 왔다.센코는 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 구조의 전기화학식 센서뿐 아니라 적외선 기반 가스센서 기술을 병행 개발하며, 간섭에 의한 오작동을 최소화하는 연구를 지속해왔다.<figure><img src="https://img.newspim.com/news/2023/04/28/2304280945582860.jpg" /></figure>최근 센코는 개발된 적외선 가스센서를 국내 주요 반도체 기업의 팹(fab) 및 글로벌 주요 고객사에 설치하여 실제 공정 환경에서 성능 평가(Qualification) 를 진행 중이다. 현재 이 센서는 국내 양대 반도체 기업뿐 아니라 대만 TSMC, 중국 화웨이(Huawei), BOE 등의 반도체 제조라인에도 적용되어 기술 검증이 이뤄지고 있다.센코 하승철 대표이사는 "글로벌 반도체 기업들로부터 적외선 기반 가스센서 기술이 높은 평가를 받고 있다"며 "고객의 오랜 문제를 해결할 수 있는 새로운 기술을 지속적으로 개발해, 급성장 중인 반도체 시장에서 점유율을 확대해 나가겠다"고 전했다.nylee54@newspim.com</div>

<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/31/news-p.v1.20251031.ec61cfdb339c4dd7b056a57d2f7dc38c_P1.jpg" />글로벌 반도체 테스트 장비 업체 아드반테스트(Advantest)는 V93000 SoC 테스트 플랫폼용 소프트웨어 'Advantest Power Optimization Solution(APOS)'을 출시했다고 밝혔다.APOS는 테스트 성능을 유지하면서 에너지 효율을 극대화할 수 있도록 설계된 솔루션으로, 반도체 제조사와 OSAT(외주 반도체 조립 및 테스트) 기업이 지속가능성 목표를 달성하고 운영비를 절감할 수 있도록 지원한다. 반도체 산업에서 에너지 소비는 주요 운영비 요소로, 효율적 전력 관리가 기업 경쟁력의 핵심으로 떠오르고 있다.아드반테스트 생산 서비스팀이 개발한 APOS는 V93000 테스터의 전력 소비를 실시간으로 시각화하고 관리할 수 있는 절전 프레임워크를 제공한다. 이를 통해 높은 처리량과 테스트 정확도를 유지하면서 전기 요금을 절감할 수 있으며, 에너지 효율 개선을 통해 탄소 배출 저감에도 기여한다.ASE Global Integrated Solutions의 조던 린(Jordan Lin) 부사장은 “APOS 솔루션 도입으로 테스트 운영을 지속가능성 목표에 맞출 수 있었고, 실시간 전력 모니터링과 자동화 기능으로 테스트 플로어의 에너지 낭비를 크게 줄였다”고 말했다.아드반테스트 타이완의 스티븐 수(Steven Su) 생산 서비스 책임자는 “반도체 제조의 에너지 소비가 늘어나는 가운데 APOS는 전력 사용 현황을 파악하고 불필요한 소비를 줄일 수 있도록 지원한다”고 설명했다.APOS는 아드반테스트의 Smart TestCell(STC) 에코시스템을 확장해 실제 테스터 사용 상황에 따라 테스트 카드를 자동으로 제어하고, Testcell Central System(TCS) 서버와 연동돼 테스트 플로어의 절전 데이터를 중앙에서 관리한다.V93000 테스트 플랫폼용 APOS는 현재 전 세계 시장에서 공급되고 있다.김정희 기자 jhakim@etnews.com </div>

글로벌 반도체 테스트 장비 업체 아드반테스트(Advantest)는 V93000 SoC 테스트 플랫폼용 소프트웨어 'Advantest Power Optimization Solution(APOS)'을 출시했다고 밝혔다.

아드반테스트, 반도체 테스트 에너지 효율 높이는 'APOS' 출시

<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/31/news-p.v1.20251031.52a2e6a3104440269153df40cf58ad38_P1.jpg" />이녹스에코엠이 실리콘 음극재 원료인 '실리콘산화물(SiOx)' 양산을 시작했다. 실리콘 음극재는 배터리 에너지를 늘리고, 고속으로 충전할 수 있게 하는 이차전지 핵심 소재다. 실리콘산화물은 그동안 중국에 의존해왔는데, 이녹스 자회사인 이녹스에코엠이 국산화해 공급망 안정화가 기대된다.조정용 이녹스에코엠 대표는 “고객사 실사를 완료하고 10월 말부터 국내 음극재 업체에 실리콘산화물 첫 양산·공급을 시작했다”면서 “공장이 본격적인 풀가동 체제에 돌입했다”고 2일 밝혔다.이녹스에코엠은 지난 6월 베트남에 SiOx 공장을 준공했다. 덩어리 형태 럼프를 고객사인 음극재 회사에 납품하면, 이를 음극재로 가공해 배터리 제조사에 공급하는 과정을 거친다. 최종 고객사는 전기차 업체다. 2019년 포르쉐를 시작으로 테슬라, 현대차·기아, 아우디 등이 자사 전기차에 실리콘 음극재를 탑재하고 있다.음극재는 배터리 수명과 충전 속도를 좌우하는 소재다. 현재는 주로 흑연이 음극재 소재로 활용되고 있지만 실리콘이 차세대로 떠오르고 있다. 이론적으로 흑연보다 10배 이상 용량을 갖출 수 있기 때문이다. 다만 실리콘 함량을 높이면 팽창 문제로 품질에 이상이 생길 수 있어 실리콘을 안정화시키는 동시에 비중을 늘리는 기술이 필요하다. 실리콘 음극재 소재로는 SiOx와 실리콘탄소복합체(SiC) 두 계열이 주로 사용되는데, 이녹스에코엠은 두 가지 모두를 내재화한 국내 유일 업체다. 본사가 있는 충남 아산공장에서 SiC를 생산했으며, 베트남에서 이번에 SiOx 양산에 돌입한 것이다.조 대표는 “실리콘 음극재 원료 공급망이 중국에 집중돼 있었다”면서 “이녹스에코엠 베트남 공장이 세계에서 유일하게 SiOx를 양산하는 '비중국' 공장”이라고 말했다. 그러면서 “다수의 고객사가 공급망 탈중국을 모색하는 상황이어서 앞으로 많은 기회가 있을 것으로 기대하고 있다”고 전했다.베트남 공장 생산능력은 연간 1000톤 규모다. 한국 실리콘 음극재 회사 두 곳 물량을 집중 대응하는 중이다. 회사는 추가로 복수의 잠재 고객사들과 논의를 진행하고 있다고 전했다.실리콘 음극재 수요 증가에 대응하기 위해 내년 1분기부터 제조설비를 확충할 계획이다. 2개 라인을 추가 증설해 생산능력을 연 3000톤으로 확장할 예정이다.또 새로운 공장 건설도 예정하고 있다. 인근에 2만5000제곱미터(㎡) 부지를 확보했다. 2차 부지까지 증설이 이뤄지면 최대 연간 9000톤(월 750톤) 규모로 생산능력이 확대될 수 있다. 공장 가동을 통해 이뤄지는 실적 개선을 기반으로 회사는 이르면 내년 코스닥 상장도 재추진할 예정이다.지주사인 이녹스 박정진 대표는 “양극재를 통한 배터리 에너지 밀도 개선이 한계에 부딪혀 차세대 음극재 연구개발이 한창”이라면서 “실리콘 음극재 수요는 증가할 것이기 때문에 전기차 수요가 회복되고 탈중국 공급망 구축이 본격화되면 수혜를 예상한다”고 말했다.하이퐁(베트남)=정현정 기자 iam@etnews.com </div>

이녹스에코엠이 실리콘 음극재 원료인 '실리콘산화물(SiOx)' 양산을 시작했다. 실리콘 음극재는 배터리 에너지를 늘리고, 고속으로 충전할 수 있게 하는 이차전지 핵심 소재다. 실리콘산화물은 그동안 중국에 의존해왔는데, 이녹스 자회사인 이녹스에코엠이 국산화해 공급망 안정화가 기대된다.

“실리콘 음극재 원료 탈중국”…이녹스에코엠, 베트남서 '실리콘산화물' 양산 개시

<div>기후위기 차단과 탄소 중립 달성을 위해 녹색 혁신은 기업의 필수 과제가 됐다. 기후에너지환경부와 한국환경산업기술원은 녹색산업 기술과 제품을 보유한 주요 기업을 ‘우수환경산업체’로 선정해 지원하고 있는데 올해는 9곳이 뽑혔다. 기후・자원순환・폐기물・수질 등에서 강점을 지닌 환경 혁신 기업의 기술과 향후 계획을 5회에 걸쳐 살펴본다.<figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/03/2H0B8YFQHI_1.png" /></figure>친환경 솔루션 전문 기업 엔알텍은 도장 건조 분야에서 독보적인 기술을 가진 업체다. 원적외선 복사파를 활용한 도장건조설비(WSD)를 개발해 온실가스 및 대기오염 물질 감축에 앞장서고 있다.보통 선박과 같은 대형 구조물에 도장을 하면 건조 시간이 오래 걸린다. 이에 소요 시간을 줄이기 위해 주로 액화천연가스(LNG), 액화석유가스(LPG)를 이용해 공기를 가열시키는 방식으로 페인트를 말렸다. LNG·LPG 등 화석연료를 사용하기 때문에 건조 과정에서 이산화탄소 및 대기오염 물질이 필연적으로 발생했다.반면 엔알텍의 제품은 공기를 가열하지 않고 원적외선 복사파를 도료에 직접 투과해 건조시킨다. 원적외선 파장이 고유 주파수와 공명 현상을 일으켜 분자운동이 활성화되는데 이를 열에너지로 전환해 건조하는 원리다. 이 기술은 탄소 배출을 크게 줄이고 건조 시간도 획기적으로 단축시킬 수 있어 엔알텍은 올해 우수환경산업체로 신규 선정됐다.엔알텍 측은 “조선 기자재, 중장비 등 다양한 산업 현장에 적용한 결과 건조 시간 단축률이 기존 공기 가열 방식 대비 최대 87%에 달하는 것으로 나타났다”며 “외부 온도나 습도에 영향을 받지 않고 균일한 품질로 건조될 수 있도록 정밀 제어하는 기술도 갖추고 있다”고 설명했다.엔알텍의 기술은 HD현대중공업 등 국내 주요 대기업은 물론 해외에서도 인정받고 있다. 지난해 2월 첫 수출 특화형 시제품을 납품한 뒤 올해는 베트남·말레이시아 등에 양산품 공급을 완료했다. 올해 연간 예상 수출액은 500만 달러(약 70억 원)에 달할 것으로 보인다. 이는 엔알텍 전체 매출액의 3%에 해당하는 수치다. 엔알텍 관계자는 “조선·자동차 등 도장이 적용되는 모든 산업 분야에 설비 보급을 확대해 국내 시장 50%, 세계 시장 20%의 점유율을 달성하는 게 목표”라며 “5년 이내에 기업공개(IPO)도 추진하겠다”고 강조했다.</div>

기후위기 차단과 탄소 중립 달성을 위해 녹색 혁신은 기업의 필수 과제가 됐다. 기후에너지환경부와 한국환경산업기술원은 녹색산업 기술과 제품을 보유한 주요 기업을 ‘우수환경산업체’로 선정해 지원하고 있는데 올해는 9곳이 뽑혔다. 기후・자원순환・폐기물・수질 등에서 강점을 지닌 환경 혁신 기업의 기술과 향후 계획을 5회에 걸쳐 살펴본다.

엔알텍, 원적외선 복사파로 친환경 건조…올 수출 500만弗 기대

<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/31/news-p.v1.20251031.b37fc82a739b4c198761baa4897aec4c_P1.jpg" />#SK그룹이 아마존웹서비스(AWS)와 함께 만드는 'SK AI 데이터센터 울산' 공사가 본궤도에 올랐다. 국내 최대 규모로 지어지는 시설로 역대 인공지능(AI) 데이터센터를 능가하는 최고의 수준의 성능과 효율이 예상된다. SK그룹은 SK텔레콤, SK에코플랜트, SK가스 등 주요 계열사 역량을 총동원하고 있다.◇기초 공사 마무리, 12월부터 본격 속도…SK에코플랜트 시공 능력 집중지난 달 29일 방문한 SK AI 데이터센터 울산 건축 현장은 5대의 굴착기와 근로자들이 쉴 새 없이 움직이며 막바지 터파기 공사에 분주했다. 이미 터파기 공사가 마무리된 공간에서는 기초 골조작업이 한창이었다. 현장 관계자는 “오는 12월에 타워크레인이 투입되면 공사가 본격적으로 속도가 날 것”이라고 했다.2027년 준공을 목표로 하는 100㎿ 규모 하이퍼스케일급 SK AI 데이터센터 울산은 AI 컴퓨팅 특화 구조 및 시스템, 초고집적 랙 밀도 등이 적용된다. 일반 데이터센터와 비교해 전력밀도는 최대 10배, 발열 해소를 위한 냉각용량 역시 10배 이상으로 구축해야 한다.기존 데이터센터보다 까다로운 공사지만 시공을 맡은 SK에코플랜트는 자신감을 보였다. 'AI 데이터센터 사업팀'을 개편하며 설계·조달·시공(EPC)은 물론 초기 사업개발까지 직접 수행하며 역량을 키워왔다. 반도체 팹(제조공장)을 구축하며 축적된 하이테크 부문 시공 경험도 자산이 됐다. SK에코플랜트가 전사적 리밸런싱을 통해 핵심 포트폴리오를 AI와 반도체 중심으로 전환한 것도 자신감의 배경이다.이동규 SK에코플랜트 현장소장은 “고발열, 고전력 장비로 구성되는 AI 데이터센터가 최고 성능을 안정적으로 내는데 시공의 초점을 맞추고 있다”며 “특화된 기계·전기·배관(MEP) 솔루션이 기반이다. 지속적이고 안정적인 가동을 위해 전력공급은 물론 열원 및 공조장비 무중단을 실현하고, 유사시 전력 및 냉수 공급 루트까지 확보하고 있다”고 밝혔다.◇KET→SKMU 전력 공급…잔여 LNG 냉열로 냉각 도와SK AI 데이터센터 울산의 또 다른 강점은 안정적인 전력 공급이다. 울산만에 위치한 코리아에너지터미널(KET)은 전력 공급의 한 축을 담당하고 있다. KET는 SK가스와 한국석유공사가 합작해 건설한 울산 최초의 액화천연가스(LNG) 터미널로, 현재 LNG 저장탱크 2기를 구축했으며 추가로 1기를 건설 중이다. 또 KET와 인접한 부지에 SK가스의 액화석유가스(LPG) 저장시설이 함께 운영되고 있다. 이를 통해 LNG와 LPG를 결합한 복합 에너지로서 시너지를 창출하고 있다.KET는 300㎿급 LNG·LPG 겸용 가스복합발전소를 운영하는 SK멀티유틸리티(SKMU)에 연료를 공급하고 SKMU는 생산한 전력을 SK AI 데이터센터 울산에 공급한다. 한국전력공사보다 경쟁력있는 전력을 공급할 수 있는 것이다.또한 SK가스가 투자한 1.2GW 규모의 LNG·LPG 겸용 발전소 '울산지피에스(UGPS)'도 구축돼 있어 SK AI 데이터센터 울산의 에너지 공급망이 견고해졌다.아울러 KET는 LNG 기화 과정에서 발생하는 냉열로 데이터센터 냉각을 도와주는 'LNG 냉열 공급 사업'도 추진 중이다. LNG 냉열을 AI 데이터센터 등 산업 수요처에 공급해 에너지 효율 향상과 원가 절감에 기여한다는 계획이다.KET 관계자는 “냉열이 바로 데이터센터로 가지 않는다. 영하 160도이기 때문에 가다 보면 지하수가 얼고 열 손실이 발생하게 된다”면서 “냉매를 순환시키고 중간에 부동액을 혼합한 물을 만들어 열교환을 시킨다. 그 물이 열원을 만나 식혀주고 뜨거워진 물은 다시 돌아오는 순환을 지속적으로 할 수 있다는 강점이 있다”고 밝혔다.KET는 냉열을 활용할 수 있는 기술을 이미 갖추고 있다. 해당 기술을 활용해 더 많은 경제성을 확보할 수 있을 전망이다.울산=조성우 기자 good_sw@etnews.com </div>

#SK그룹이 아마존웹서비스(AWS)와 함께 만드는 'SK AI 데이터센터 울산' 공사가 본궤도에 올랐다. 국내 최대 규모로 지어지는 시설로 역대 인공지능(AI) 데이터센터를 능가하는 최고의 수준의 성능과 효율이 예상된다. SK그룹은 SK텔레콤, SK에코플랜트, SK가스 등 주요 계열사 역량을 총동원하고 있다.

[르포]'SK AI데이터센터' 건립 속도…시공부터 에너지·냉각까지 그룹 역량 총집결

<div><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251145/art_17621547937156_302669.png?iqs=0.8046968036554899" /></figure>3차원 머신비전 스타트업 클레(CLE Inc.)가 160억 원 규모의 시리즈A 투자 유치에 성공했다. 이번 라운드는 SBVA가 리드 투자자로 참여했으며, 퓨처플레이, 미래에셋벤처투자, 코오롱인베스트먼트, IBK벤처투자, KT인베스트먼트 등 총 6개 기관이 공동 참여했다.클레는 자체 개발한 AI 기반 3차원 머신비전 기술을 바탕으로 제조 및 물류 현장의 조립·검사 공정을 완전 자동화하는 솔루션을 제공하고 있다. 기존 2차원 머신비전의 한계를 넘어 입체 형상을 세밀하게 인식·측정할 수 있는 고정밀 카메라와 AI 비전 소프트웨어를 결합해 높은 수준의 정밀성과 안정성을 확보했다.클레의 기술력은 이미 글로벌 완성차 생산라인에서 검증됐다. 현대차·기아를 비롯해 주요 자동차 제조사의 양산 공정에 적용돼 품질 검사 및 조립 효율을 높였으며, 최근에는 일본 유력 상사와 파트너십을 체결해 도요타, 혼다 등 대형 완성차 OEM과의 기술 검증 프로젝트를 진행 중이다. 이를 통해 자동차를 넘어 전자, 소재, 물류 산업 등으로 적용 영역을 빠르게 확장하고 있다.클레의 핵심 제품인 3차원 카메라 ‘코픽쓰리디(CoPick3D)’ 시리즈는 ±0.1mm 오차 수준의 정밀 3D 측정 성능과 엔비디아 CUDA 기반의 실시간 병렬처리 기술을 갖췄다. 기존 2D 머신비전으로는 어려웠던 복잡한 조립·검사 공정의 완전 무인 자동화를 실현하며, 제조 현장의 생산성과 안전성을 동시에 향상시킨다.클레는 이번 투자를 계기로 글로벌 사업 확장을 본격화한다. 일본을 비롯해 유럽, 미주 지역으로의 진출을 추진하며, 국내 고객사의 해외 공장에도 솔루션을 공급해 글로벌 레퍼런스를 확대할 계획이다. 또한 핵심 R&D 인재 확보를 통해 기술 고도화와 제품 라인업 확장에도 속도를 낼 방침이다.SBVA 홍상우 수석심사역은 “클레는 AI 기술로 기존 2D 머신비전의 한계를 넘어선 3D 솔루션을 상용화한 기술력 있는 팀”이라며 “정밀도와 신뢰성을 기반으로 제조·물류·반도체 등 다양한 산업의 로봇 도입 확산을 이끌 것으로 기대한다”고 평가했다.퓨처플레이 전아람 투자2본부장은 “클레는 자동차 산업에서 확보한 기술 경쟁력을 바탕으로 글로벌 시장 진출에 속도를 내고 있는 한국형 B2B 테크 스타트업의 모범 사례”라며 “시드 단계부터 투자해온 만큼 앞으로의 성장 가능성을 높이 평가한다”고 말했다.이진한 클레 대표는 “사람을 소중히, 위험한 일은 로봇에게라는 철학 아래 기술을 발전시켜왔다”며 “이번 투자를 통해 AI 머신비전 기술의 완성도를 높여 글로벌 시장에서 더 큰 가치를 창출하겠다”고 밝혔다.헬로티 김재황 기자 |</div>

3차원 머신비전 스타트업 클레(CLE Inc.)가 160억 원 규모의 시리즈A 투자 유치에 성공했다. 이번 라운드는 SBVA가 리드 투자자로 참여했으며, 퓨처플레이, 미래에셋벤처투자, 코오롱인베스트먼트, IBK벤처투자, KT인베스트먼트 등 총 6개 기관이 공동 참여했다.

클레, 160억 원 시리즈A 유치…3D 머신비전 기술 글로벌 확장

<div><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251145/art_17621311127447_03ec71.jpg?iqs=0.51041716450974" />테스토코리아는 스마트폰용 무선 열화상 카메라 신제품 ‘testo 860i’를 출시했다고 31일 밝혔다.testo 860i는 기존 열화상 카메라와 달리 초소형으로 스마트폰이나 태블릿에 직접 거치할 수 있는 것이 특징이다. 난방·공조·산업설비 기술자, 유지보수 및 건물 서비스 전문가 등 다양한 현장에서 손쉽게 활용 가능하며, 테스토 스마트 앱(testo Smart App)을 통해 정교한 분석을 지원한다. 이 제품은 건물의 단열 성능 진단, 누수 감지 등에서 높은 효율성과 유연성을 제공한다.신제품은 256×192의 고해상도 적외선 센서를 탑재해 선명한 열화상을 구현한다. 또한 애플리케이션별 측정 기능인 DeltaHeat 및 DeltaCool을 이용하면 열화상에서 온도 차이(Delta T)를 빠르고 정확하게 측정할 수 있다. 앱을 통해 손쉬운 조작이 가능하며 주요 기능은 다음과 같다.열화상 기능은 전기·기계 시스템의 핫스팟이나 열 발생 지점을 신속하게 파악해 예방적 유지보수에 활용할 수 있으며, 바닥난방 시스템의 누수 등 숨겨진 결함을 시각적으로 식별할 수 있다. 또한 ‘습도 모드’를 통해 벽, 천장, 모서리 등 습기가 많은 영역을 시각화하여 이상 유무를 판단할 수 있다. testo 605i 온습도계와 함께 사용 시 보다 정밀한 측정도 가능하다.testo 860i는 접이식 클립 구조로 스마트폰이나 태블릿에 직접 부착할 수 있어 한 손으로도 조작이 가능하다. IP54 등급의 방수·방진 성능을 갖추고 있으며, 1.5미터 높이 낙하에도 견딜 수 있는 내구성을 확보했다. 또한 USB-C 충전이 가능한 리튬 이온 배터리를 탑재하고, 전용 케이스를 함께 제공해 휴대성과 실용성을 높였다.강치성 테스토코리아 Business Unit Manager는 “testo 860i는 초소형 크기와 스마트폰 연동 기능으로 작업 현장에서 손이 바쁜 전문가들에게 최적화된 제품”이라며 “직관적인 사용성, 강력한 내구성, 뛰어난 휴대성을 통해 다양한 산업 현장에서 작업 효율성을 크게 높일 것”이라고 말했다.한편, 테스토코리아는 1957년 설립된 글로벌 측정기기 전문 기업 독일 테스토의 한국지사로, 산업 현장에 최적화된 스마트 측정 솔루션을 제공하고 있다. 테스토는 매년 평균 10% 이상의 성장을 이어가며 인더스트리 4.0 시대를 선도하는 측정 기술 개발에 주력하고 있으며, 한국지사 설립 이후 업계 최초로 국내 서비스센터를 운영해 판매 후 서비스와 기술 지원을 제공하고 있다.헬로티 이창현 기자 |</div>

테스토코리아는 스마트폰용 무선 열화상 카메라 신제품 ‘testo 860i’를 출시했다고 31일 밝혔다. testo 860i는 기존 열화상 카메라와 달리 초소형으로 스마트폰이나 태블릿에 직접 거치할 수 있는 것이 특징이다. 난방·공조·산업설비 기술자, 유지보수 및 건물 서비스 전문가 등 다양한 현장에서 손쉽게 활용 가능하며, 테스토 스마트 앱(testo Smart App)을 통해 정교한 분석을 지원한다. 이 제품은 건물의 단열 성능 진단, 누수 감지 등에서 높은 효율성과 유연성을 제공한다.

테스토코리아, 스마트폰용 무선 열화상 카메라 ‘testo 860i’ 공개

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/03/2H0B852QWR_4.jpg" /></figure>지난달 30일 베트남 호치민에서 버스로 3시간 가량을 달려 도착한 동나이성의 칼라앤터치(C＆T) VINA 공장. 설립 7년 만인 2013년 한세실업(105630)에 인수된 C&T는 현재 원단 염색을 담당하는 VINA 1~3공장 등으로 규모를 늘리며 한세실업의 원단 산업을 총괄하고 있다. 한세실업 베트남법인은 이 같은 자회사를 통해 편직(원사를 원단으로 제작)·염색·봉제 등의 수직계열화를 이뤘다. 협력사가 만든 원단을 C＆T VINA 공장이 염색한 뒤 또 다른 봉제공장이 완제품으로 만들어 해외에 수출하는 것이다.이날 찾은 베트남 공장은 이 같은 수직계열화를 집약한 곳이다. 한세의 현지 협력사인 부광섬유 공장에 들어서자 한 켠에 가득 쌓여 있는 원사와 원단이 눈에 들어왔다. 부광섬유는 C＆T가 들여온 원사를 170대의 편직기를 이용해 원단으로 가공하는 편직 작업을 담당한다. 한세실업은 C＆T를 인수하면서 현지에 편직단지를 조성해 부광섬유 등 협력사 3곳을 입점시켰다.이 원단은 C＆T VINA 2공장 실험실에서 염색 레시피 제조와 테스트를 거친 후 공장으로 옮겨져 염색 작업을 거친다. 실험실에서는 30개 색상의 염료를 0.005%, 0.05%, 0.5%, 1% 등 4가지 비율로 물에 희석해 총 120개의 색상을 만들어 바이어가 원하는 색상을 구현한다. 이 과정을 통해 원단을 염색한 뒤, 이를 총 30대의 세탁기와 건조기 등을 이용해 땀에 젖었거나 흰색 천에 마찰 했을 때 이염 여부에서부터 강도가 저하되지 않는지, 빨래 후 보푸라기가 발생하지 않는지, 세탁 및 건조 후 원단이 과하게 줄어들지 않는지 등의 다양한 테스트를 거친다. 온종일 이뤄지는 실험 때문인지 실험실에 들어서자마자 세탁 세제 냄새가 코를 스치기도 했다.<figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/03/2H0B852QWR_5.jpg" /></figure>이 같은 테스트에 통과하면 해당 염색 레시피를 이용한 염색이 진행된다. 부광섬유 등에서 편직된 아이보리색의 원단은 2공장에 자리한 108대의 염색기와 3공장에 자리한 34대의 염색기를 통해 빨강·파랑·보라 등등 알록달록한 색상으로 재탄생됐다. 4대의 프린터기를 통해 꽃무늬 등의 문양을 입은 원단도 살펴볼 수 있었다. 특히 눈에 띄는 것은 3공장에 위치한 염색기였다. 이는 유럽에서 수입한 한 대 당 3억 원의 고가의 염색기인데, 일반 염색기 대비 물과 전기 사용량이 20% 가량 적다는 장점이 있다. 보통의 염색기가 폴리에스테르 혹은 면방섬유 전용 등으로 구분되는 것과 달리, 이 염색기는 원단의 종류와 관계없이 모든 원단을 염색을 할 수 있다는 장점도 지닌다. 이면승 C&amp;T VINA 공장장은 “염색기의 경우 PH 농도를 일정하게 유지하는 것이 굉장히 중요한데 브라졸리사 염색기는 센서기가 부착돼 이 같은 작업이 수월하다"고 강조했다.이렇게 염색을 마친 원단은 로봇팔을 이용해 트럭과 컨테이너 등에 실려 베트남과 인도네시아 등의 봉제공장으로 이동되고 이후 북미와 유럽 등에서 고객을 만난다.<figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/03/2H0B852QWR_6.jpg" /></figure>한세실업은 내년 3분기 C＆T 과테말라 법인을 열고 이 같은 베트남의 수직계열화를 그대로 이식한다. 베트남의 ‘편직-염색-봉제’ 3단계의 제일 앞단계에 ‘원사’까지 추가해 총 4단계의 수직계열화를 완성할 방침이다. 이를 위해 과테말라에 봉제 공장을 설립했으며, 현재 인근에 원사를 생산하는 '에코스핀 ‘공장과 편직·염색을 담당하는 C＆T 과테말라 공장도 건설하고 있다.C&amp;T의 매출 성장도 기대된다. 지난해 1794억 원이었던 C＆T의 매출은 올해 2139억 원, 2026년과 2027년에는 각각 2760억 원과 3450억 원에 달할 전망이다. 과테말라 법인이 내년과 후년 각각 345억 원, 690억 원의 빠른 성장세를 보일 것으로 기대되기 때문이다. 김영조 C＆T 이사는 “지난해 10곳이던 C＆T의 고객사가 올 들어 18곳으로 늘어났다”며 “미주 외에 유럽, 일본 등도 추가되는 등 고객사의 국적도 다양해졌으며 과테말라 법인을 바이어에게 적극적으로 어필하면서 신규 수주를 공략하고 있다”고 강조했다. 이어 “베트남 공장의 경우 면방섬유가 대부분이어서 단가가 높은 화학섬유의 비중이 적은 것과 달리 과테말라는 화학섬유의 비중이 70%에 달해 수익성이 더 높을 것"이라고 말했다. 화학섬유 중에서도 레깅스 등의 액티브웨어는 면방 섬유보다 단가가 30% 가량 비싼데, 한세실업은 과테말라 법인을 통해 이 같은 액티브웨어의 생산량을 늘릴 방침이다.</div>

지난달 30일 베트남 호치민에서 버스로 3시간 가량을 달려 도착한 동나이성의 칼라앤터치(C＆T) VINA 공장. 설립 7년 만인 2013년 한세실업(105630)에 인수된 C&T는 현재 원단 염색을 담당하는 VINA 1~3공장 등으로 규모를 늘리며 한세실업의 원단 산업을 총괄하고 있다. 한세실업 베트남법인은 이 같은 자회사를 통해 편직(원사를 원단으로 제작)·염색·봉제 등의 수직계열화를 이뤘다. 협력사가 만든 원단을 C＆T VINA 공장이 염색한 뒤 또 다른 봉제공장이 완제품으로 만들어 해외에 수출하는 것이다.

[르포] 한세실업 "베트남서 쌓은 수직계열화 DNA, 과테말라에도 이식"

전기화학식 약점 극복, 글로벌 반도체 팹 대상 기술 검증 진행. [서울=뉴스핌] 이나영 기자= 가스센서 및 산업용 가스감지기 전문기업 센코는 국내외 반도체 시장 공략을 강화하기 위해 기존 전기화학식 가스센서에 더해 적외선(NDIR) 기반의 가스센서 기술을 새롭게 개발했다고 3일 밝혔다.

센코, 반도체 시장 확대 위한 적외선 가스센서 기술 개발

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